在條碼技術和移動互聯技術[Shu]應用洶湧澎湃的[De]背景下，商品包裝[Zhuang]的(De)圖文印刷乃至産品說明書等(Deng)均[Jun]可能成為“小三”上位的犧牲[Sheng]品，而在(Zai)瓦楞包裝領域，這一趨勢尤其明[Ming]顯。

目前瓦楞紙闆的印刷方(Fang)式主要[Yao]有柔版[Ban]水(Shui)墨印刷、平版印刷、凹(Ao)版預印三種，均屬于模拟印(Yin)刷，我們稱之為傳統印刷。傳統印[Yin]刷的(De)流程為：原稿處理----制版----印刷----印後表面加工。三[San]種印刷方式的共[Gong]同特點是制(Zhi)版費用較高、印刷設備投(Tou)入巨(Ju)大，切換(Huan)訂[Ding]單時換版(Ban)調機的時間較長，不(Bu)适合進行短版印刷[Shua]，每張産品印刷内容[Rong]完全一樣。

新型數字印刷工藝流程為：計算機(Ji)----印刷，是[Shi]與模拟(Ni)印(Yin)刷[Shua]完全不同的印[Yin]刷技術。數字印刷毋須采用膠片、絲網版或印(Yin)版作為轉換媒(Mei)介。數字印刷(Shua)采用精密的[De]色彩匹配和[He]校正技[Ji]術，印前基本不需要進行調色[Se]，訂單準備及切(Qie)換時間極[Ji]短，大大地提高了印刷效(Xiao)率。數字印(Yin)刷是可變性印[Yin]刷，相鄰兩張的印刷内容可以完全不一樣，這[Zhe]對商(Shang)品的流通意(Yi)義重大。不僅(Jin)于此，傳統的印(Yin)刷設備通(Tong)常高[Gao]達百萬(Wan)甚至上千萬之巨(Ju)，而數字(Zi)印刷設備隻[Zhi]需十多萬。此(Ci)外(Wai)，數字印刷[Shua]采用的有害(Hai)化學試(Shi)劑少很多，因此[Ci]是一種環保型(Xing)生[Sheng]産[Chan]工藝。

傳(Chuan)統印刷[Shua]成本包括制版、印[Yin]刷材料[Liao]及人(Ren)工等，而數字印刷則沒有[You]制版成本，由于[Yu]調機時間短、不[Bu]用[Yong]試印(Yin)和洗機，所以人工成本(Ben)遠低于傳統印(Yin)刷。綜合對比，數字印刷比傳[Chuan]統印刷(Shua)成本要低(Di)得多。考慮未來的[De]印刷圖文内(Nei)容隻是簡單(Dan)的(De)圖案文字(Zi)，耗墨量非常少[Shao]，印刷[Shua]成本甚至可[Ke]以忽(Hu)略不計。

由于柔印紙箱(Xiang)采用接觸(Chu)式(Shi)壓印方[Fang]式，瓦[Wa]楞紙闆在印刷過程中，由于壓印力的作用，會(Hui)損(Sun)害[Hai]瓦楞的楞型，造(Zao)成抗壓強度下降。實踐表明，柔版印[Yin]刷工(Gong)藝的[De]大面積多(Duo)色套疊印、滿版實地印刷會導(Dao)緻紙箱抗壓下降20-30%。平版膠印工藝的裱紙工藝[Yi]和平[Ping]壓平(Ping)模切[Qie]工藝會導緻紙箱抗壓下降10-20%，如(Ru)果是圓壓圓模[Mo]切則下降得更多。凹(Ao)版預印的(De)平壓平模切工藝也會造[Zao]成抗壓下降5-10%。而數[Shu]字印刷為非接觸[Chu]式印刷，對紙箱抗壓的影響幾乎為零。因此，數字印刷還可給瓦楞(Leng)紙(Zhi)箱帶來用紙(Zhi)成本的節省[Sheng]。

目前，對于一(Yi)些大版面的紙箱印刷，數字印刷技術取得了(Le)突破性的進展。惠(Hui)普新推出基[Ji]于T400Simplex技術的瓦楞[Leng]數字印刷[Shua]機，每分鐘速度高達182米（每小時達12000平[Ping]方(Fang)米），一舉解決了瓦楞[Leng]紙箱數字印刷不[Bu]适合大批量生産的問題[Ti]。惠普新的帶有四色HPA50水性CMYK墨水的PrimingAgent技術[Shu]的噴墨頭，可以持續輸[Shu]出不遜于[Yu]膠印的高品質印刷效果。

未來(Lai)幾年，數字印刷必将憑借移動互聯和二維碼這兩[Liang]大利器在[Zai]瓦(Wa)楞包裝印刷這塊領域(Yu)攻城掠地，大肆在[Zai]傳統瓦楞[Leng]包裝印刷領域攻城掠地(Di)。