一、水墨(mò)印刷方面(miàn)

1，印刷(shuā)拖髒(zāng)

故障原因：水墨(mò)不幹或水(shuǐ)墨膜層太厚；底(dǐ)層水墨膜層(céng)不(bú)均勻；過(guò)高的表面張(zhāng)力緻水墨(mò)不易(yì)幹燥(zào)

排除(chú)辦法：提高幹燥(zào)速度；測量(liàng)調整網紋輥、印版和(hé)壓力輥間(jiān)壓力、軸的(de)平行度；更(gèng)換溶劑，減(jiǎn)少水(shuǐ)墨膜(mó)層厚度(dù)，或(huò)增加(jiā)幹燥(zào)能力(lì)

2，糊版、堵(dǔ)版(bǎn)

故障(zhàng)原因：印(yìn)版(bǎn)太淺(qiǎn)；印刷(shuā)壓力(lì)太大(dà)；供墨(mò)量太(tài)多；水墨粘(zhān)度太高；水(shuǐ)墨幹燥(zào)速度過(guò)快；

排除(chú)辦法：加(jiā)深印(yìn)版(bǎn)；調整印(yìn)刷壓力；降低供(gòng)墨量；降低(dī)水墨的粘(zhān)度；降低幹(gàn)燥速(sù)度(dù)

3，疊色不(bú)良

故障(zhàng)原因：多(duō)色套印中(zhōng)印後面的顔色(sè)時，前(qián)一色未幹(gàn)；後印(yìn)的顔(yá)色使(shǐ)前一色發(fā)生剝離現象；後(hòu)印的色疊(dié)印不(bú)上去(qù) 排除(chú)辦法：提(tí)高第一(yī)色幹燥速度；降低後(hòu)印色墨的(de)粘度或降(jiàng)低印(yìn)刷壓力(lì)；降低後(hòu)一色的(de)粘(zhān)度或(huò)提高其附着力(lì)

4，印刷針孔或魚(yú)眼

故(gù)障原因：加(jiā)消泡劑過(guò)多或(huò)消泡劑與水墨(mò)不溶；承印材表(biǎo)面張力過大；水(shuǐ)墨泡沫(mò)或(huò)微(wēi)沫(mò)過多

排除(chú)辦法(fǎ)：更換水(shuǐ)墨或加(jiā)沒有消泡(pào)劑的(de)新鮮水墨；加入(rù)合适(shì)的添加劑(jì)；除去泡沫或更換水(shuǐ)墨(mò)

5，顔色太(tài)淺

故(gù)障原因：水墨的粘(zhān)度太低(dī)；網紋輥網線太(tài)細；網紋輥磨損或未清(qīng)洗幹淨；上墨量太小

排除辦法：提高水(shuǐ)墨的粘度；調換(huàn)粗網線(xiàn)的(de)網紋輥；換(huàn)用新的網(wǎng)紋輥或對(duì)網紋(wén)輥進行徹(chè)底清(qīng)洗；降低傳(chuán)墨輥或刮墨(mò)刀的壓(yā)力或加(jiā)快印刷(shuā)速度。

6，顔色太深(shēn)

故障原(yuán)因(yīn)：水墨(mò)的粘度太(tài)高；網紋輥太粗；水墨(mò)色飽(bǎo)和度太高(gāo)；墨量太大(dà)

排除(chú)辦法：加稀釋劑(jì)降低(dī)粘度(dù)；換細(xì)網紋輥；加撤淡(dàn)劑降低顔色深(shēn)度提(tí)高傳刮墨輥或刮墨刀的(de)壓力

7，印迹不實(shí)

故障原因(yīn)：印版(bǎn)壓力太(tài)小；水墨(mò)膜層太薄；水墨的粘性大(dà)；紙闆(pǎn)表面太濕(shī)或太光

排除辦(bàn)法：增加印版壓(yā)力；增加墨層厚度；加慢幹劑，降水墨ph值，或(huò)提車速(sù)；加(jiā)入合(hé)适的(de)添加(jiā)劑

8，印刷(shuā)雜色

故(gù)障原(yuán)因：印(yìn)版表面不光(guāng)或不平(píng)整；印版(bǎn)壓力不(bú)當；水(shuǐ)墨粘(zhān)度太(tài)低；墨(mò)加水太多(duō)使水墨(mò)失去平(píng)衡；網紋輥髒

排(pái)除辦法：壓緊襯墊與印版(bǎn)；調整(zhěng)印刷(shuā)輥壓力；加(jiā)新鮮墨提高粘(zhān)度；加新(xīn)鮮水墨(mò)或将脫水劑加(jiā)入水墨；清(qīng)潔或更換網紋輥

二

1，瓦楞(lèng)紙闆曲翹(qiào)引起(qǐ)的印刷位(wèi)置不(bú)準

如果瓦(wǎ)楞紙闆有(yǒu)曲翹不良(liáng)情況發生(shēng)，那麼(me)在紙(zhǐ)闆定位和(hé)進紙(zhǐ)過程(chéng)中，容易(yì)出現滑(huá)移的現(xiàn)象(xiàng)，甚至機器上(shàng)的(de)規矩接觸(chù)不到紙邊(biān)，造成紙闆的印(yìn)刷位(wèi)置不準或(huò)不穩(wěn)定(dìng)在(zài)對翹曲的瓦楞紙闆(pǎn)進行印刷(shuā)時，盡(jìn)量(liàng)将(jiāng)相對(duì)比較(jiào)平的紙邊(biān)，作(zuò)為(wéi)進紙時定(dìng)位的(de)規矩紙邊(biān)。最重要的是質量源(yuán)頭的(de)控制(zhì)，通過(guò)單面(miàn)機操作工(gōng)藝的合理(lǐ)掌控，使機器的(de)速度(dù)與預(yù)熱溫(wēn)度，原(yuán)紙含(hán)水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的(de)狀态;在配(pèi)紙時(shí)注意将含水率比較(jiào)接近(jìn)的箱(xiāng)闆紙(zhǐ)和瓦(wǎ)楞紙進行(háng)配套裱合(hé)成型，這樣生(shēng)産出來(lái)的瓦楞紙(zhǐ)闆，平(píng)整(zhěng)度(dù)相(xiàng)對比較(jiào)好，可有效的保證印刷位置的(de)準确。

2，操(cāo)作工藝(yì)不當引(yǐn)起(qǐ)的印(yìn)刷位置(zhì)不準

如(rú)果裝版位置不(bú)當，也容易造成(chéng)版面印(yìn)刷位置(zhì)不準。因(yīn)為有曲翹(qiào)缺陷(xiàn)的瓦楞(lèng)紙闆剛進入印(yìn)版輥(gǔn)筒(tǒng)時，如有(yǒu)微量的(de)滑(huá)移現象，紙(zhǐ)闆的(de)托梢(shāo)部位将出現明(míng)顯的偏斜(xié)，所以瓦楞(lèng)紙闆(pǎn)有套(tào)色的版(bǎn)面，應盡(jìn)量朝向(xiàng)輥筒起步位置進行輸(shū)紙定位，并照此(cǐ)确定相應(yīng)的措(cuò)施進行修(xiū)複，消除部(bù)件的松動現象後，才能保(bǎo)證瓦楞紙(zhǐ)闆印刷位置(zhì)的準确(què)。

3，機器不良引起(qǐ)的定(dìng)位不(bú)準

當機器的(de)鍊條、規(guī)矩等部件有(yǒu)松(sōng)動的現象(xiàng)時，也(yě)容易造(zào)成版面印刷位置不準(zhǔn)，對此應采取相應的措施進(jìn)行(háng)修複，消除(chú)部件(jiàn)的松動(dòng)現象後，才能保證(zhèng)瓦楞(lèng)紙闆(pǎn)印刷位置(zhì)的準确。

上述在(zài)印刷(shuā)中(zhōng)經常出(chū)現的質量(liàng)問題，有些是因為設(shè)備(bèi)不(bú)良造(zào)成的(de)，也有(yǒu)些是因為(wéi)操作不當(dāng)造成(chéng)的，所以(yǐ)平時既要認(rèn)真做(zuò)好設備的維護(hù)保養(yǎng)，又要嚴(yán)格(gé)要求(qiú)正确的操作規(guī)程，才能(néng)有效的(de)防止(zhǐ)或(huò)減少品(pǐn)質不良(liáng)問(wèn)題的出現(xiàn)，使生産效率和産(chǎn)品質量得到(dào)同(tóng)步的提(tí)高。

三、印刷開槽及印後(hòu)壓線工(gōng)藝問題

1，尺(chǐ)寸不(bú)準的問題原因(yīn)及解決辦(bàn)法

（1）．原(yuán)紙緊(jǐn)度不好，也(yě)就是說原紙比(bǐ)較疏(shū)松，遇熱收縮嚴重，造(zào)成紙闆翹(qiào)曲變形，是(shì)造成尺寸不準(zhǔn)的原因(yīn)之一。原(yuán)材料(liào)和(hé)瓦楞紙闆水(shuǐ)分過大或(huò)翹曲變(biàn)形也是(shì)造成尺寸不準的一個(gè)不(bú)可忽(hū)視的原因。正常情況下，瓦(wǎ)楞紙(zhǐ)闆下(xià)線(xiàn)水分基(jī)本在(zài)10％～14％左右，但是(shì)如果下線(xiàn)水分(fèn)在14％～18％或者還(hái)高一些，就比較(jiào)潮濕(shī)。

如果紙闆下線(xiàn)後直接進行印(yìn)刷開槽模切，尺(chǐ)寸比(bǐ)較(jiào)準确。但(dàn)是放(fàng)置一段時(shí)間，當水分散發(fā)後，含(hán)水率(lǜ)不足(zú)10％時(shí)，紙闆就會回(huí)縮，整(zhěng)體紙(zhǐ)闆(pǎn)規(guī)格變小，各部位(wèi)的尺寸均(jun1)有差别，1m長(zhǎng)的紙闆約(yuē)縮(suō)4mm～6mm。

因此，掌(zhǎng)握好(hǎo)紙與紙闆(pǎn)的水(shuǐ)分是至關(guān)重要(yào)的。每批紙闆必(bì)須用快速水分(fèn)儀(yí)測(cè)定其含水(shuǐ)率，視(shì)水分(fèn)大小安排(pái)印刷開槽(cáo)模切的(de)時間。如(rú)果水分過大就(jiù)要(yào)在紙闆下線(xiàn)後放置4小時經(jīng)自然幹燥(zào)再進(jìn)行下(xià)道(dào)工序的(de)生産(chǎn)，一般出廠(chǎng)交貨(huò)水分在10％±2。這(zhè)也是一般(bān)紙箱企業出現(xiàn)的生産時尺寸(cùn)是準确的(de)，但在自然(rán)條件(jiàn)下放一段(duàn)時間後尺寸變(biàn)小的原(yuán)因。

（2）．生産(chǎn)尺寸(cùn)下(xià)錯或換(huàn)單時調整(zhěng)錯誤造成紙箱尺寸(cùn)不準，這主要是(shì)操作人員不認(rèn)真造成的，這一(yī)問題(tí)在正常生産中進行(háng)認真(zhēn)的審核就會避免。

2，縱線斷(duàn)裂的問題原因(yīn)及解(jiě)決辦(bàn)法

（1）．縱線滾線(xiàn)壓力偏大。在(zài)紙闆(pǎn)進(jìn)入壓(yā)線(xiàn)輪作(zuò)業時(shí)，壓線(xiàn)輪輾爛(làn)紙闆，造(zào)成紙(zhǐ)闆的裡紙(zhǐ)或面紙按(àn)瓦楞(lèng)方向(xiàng)斷裂(liè)。解決此問題，就(jiù)是要(yào)操作人員(yuán)根據(jù)紙闆(pǎn)的厚(hòu)度調(diào)整縱線壓輪的(de)壓力(lì)，正常(cháng)情況(kuàng)下，三層紙(zhǐ)闆的滾線(xiàn)深度(dù)為壓(yā)線輪(lún)壓進紙闆(pǎn)2mm-3mm為宜(yí)。但是在正常生産時，操作者要根(gēn)據(jù)原紙(zhǐ)的質量來(lái)調節(jiē)壓力，以不壓爛(làn)易折(shé)疊為(wéi)标準(zhǔn)。

（2）．壓線輪不合理(lǐ)。在紙闆壓(yā)線中(zhōng)使用最多(duō)的是(shì)凸對凹(āo)。因為使(shǐ)用的紙質(zhì)、生産環境(jìng)因(yīn)素、紙闆的厚度不(bú)同，所(suǒ)用的壓(yā)線輪的(de)結構也(yě)有(yǒu)所區(qū)别。其中主要的(de)參數是上下(xià)壓線輪的寬度要(yào)适當，同時(shí)壓線(xiàn)輪的(de)台(tái)階(jiē)過渡(dù)圓弧根據壓線(xiàn)的深淺和适用的紙闆進(jìn)行調(diào)整。一般來說，紙闆越(yuè)厚(hòu)，壓線寬(kuān)度(dù)相(xiàng)應要大一(yī)些，對于三(sān)層紙(zhǐ)闆也(yě)可以采用(yòng)圓弧面的(de)壓線輪方式。壓線輪(lún)沒有統一的結(jié)構形(xíng)式，要求操(cāo)作者要根(gēn)據實(shí)際情況找(zhǎo)出合(hé)适的壓(yā)線輪結構(gòu)。

解決辦(bàn)法

（1）．在(zài)壓線輪結(jié)構(gòu)上改進。對壓線輪的結構(gòu)進(jìn)行調整，可(kě)以适(shì)當加(jiā)大壓(yā)線輪(lún)的台階過(guò)渡圓(yuán)弧(hú)半(bàn)徑。

（2）．采取預壓破(pò)壞的方(fāng)式，在正(zhèng)式壓(yā)線(xiàn)前(qián)進行預壓。其缺點是(shì)形成比較(jiào)明(míng)顯(xiǎn)的壓(yā)線痕迹。

（3）．要(yào)求原紙的質量要好，對于要求(qiú)比較(jiào)高的紙闆(pǎn)應采用質量(liàng)比(bǐ)較好的面紙和(hé)裡紙(zhǐ)。

（4）．原(yuán)紙(zhǐ)和紙(zhǐ)闆的含水率要(yào)合适。原紙質量(liàng)越差，紙闆越幹燥，出(chū)現壓線破裂的(de)幾率(lǜ)越高(gāo)。

（5）．适當(dāng)控制壓線的(de)深淺。根據所(suǒ)加工紙(zhǐ)闆的厚度控制(zhì)上(shàng)下壓線輪的(de)間隙，使(shǐ)紙闆(pǎn)能夠得到适當的(de)壓(yā)線。

（6）．控(kòng)制上(shàng)下壓線輪(lún)中心(xīn)線對齊，防(fáng)止壓線(xiàn)輪錯位。

（7）．對于原紙質量特别差的(de)紙闆(pǎn)采用碰線機進(jìn)行碰線。

（8）．如(rú)果是(shì)由于(yú)紙闆幹燥(zào)原因(yīn)引起(qǐ)的壓線(xiàn)破裂，可(kě)以采(cǎi)用噴水的(de)辦法(fǎ)加大(dà)紙闆的含(hán)水量。

3，紙闆(pǎn)毛邊問題(tí)的(de)原因及(jí)解決辦法(fǎ)

（1）．刀具(jù)松動。刀具松動(dòng)主要是人(rén)為原因造(zào)成(chéng)，調整刀(dāo)具時固定(dìng)不牢(láo)或螺絲(sī)松動，造(zào)成“跑刀(dāo)”。解決辦(bàn)法相對簡單，隻(zhī)需重新(xīn)校正并(bìng)緊固刀具即可(kě)。

（2）．刀具磨(mó)損(sǔn)。這一(yī)問題(tí)一般情(qíng)況(kuàng)下是自然磨損。隻要及時對刀具進行檢查并及(jí)時(shí)更換(huàn)刀具(jù)就行(háng)了。

（3）．紙(zhǐ)闆(pǎn)潮濕。這(zhè)一(yī)問題有(yǒu)幾個方(fāng)面的原(yuán)因，

一(yī)是原(yuán)紙含(hán)水(shuǐ)率高，機速高，在生産線上(shàng)降(jiàng)潮不(bú)夠造(zào)成的；另一方(fāng)面是原(yuán)紙質量差，生産出紙闆後回潮(cháo)快造(zào)成的(de)；三是(shì)空氣濕(shī)度高，除(chú)潮不好造成的。

解決(jué)以上問題(tí)要從以下(xià)幾個(gè)方面(miàn)入手：一要(yào)更換(huàn)原(yuán)紙，使用(yòng)含水率(lǜ)在12％-14％的原紙進(jìn)行(háng)生産，高于14％的暫(zàn)停使用(yòng)；二是适(shì)當(dāng)降(jiàng)低(dī)機速，提高紙闆(pǎn)的幹(gàn)燥度(dù)；三是更換(huàn)原紙，使用(yòng)緊(jǐn)度好的(de)原紙進行生産(chǎn)；四是(shì)增加(jiā)工業(yè)風扇(shàn)等除潮設備，加(jiā)強人工(gōng)除潮。

4，反折不(bú)呈雙線的(de)問題原因(yīn)及解(jiě)決辦法(fǎ)

正常情(qíng)況下，經壓線機(或稱(chēng)碰線機)進(jìn)行(háng)人工作(zuò)業的(de)壓痕(hén)線在向面(miàn)紙方(fāng)向折疊時呈雙線(xiàn)，所謂不(bú)呈雙(shuāng)線，就是折(shé)線(xiàn)不直，兩刀下(xià)壓痕不明顯或(huò)者說(shuō)是(shì)不(bú)平衡，造成不(bú)呈雙線(xiàn)。其原因：一是兩(liǎng)刀(dāo)正(zhèng)常(cháng)磨(mó)損，兩(liǎng)端與中(zhōng)間(jiān)壓力(lì)不一緻造(zào)成的；二是下(xià)凸(tū)條不(bú)居中，造成(chéng)壓痕(hén)線偏(piān)移(yí)，形成反(fǎn)折不呈雙線；三是設備本(běn)身沒(méi)有調整(zhěng)好，兩端(duān)壓力不一(yī)緻，一邊大一邊小，造(zào)成反折不呈雙(shuāng)線。

解決辦法：

（1）．根據兩刀(dāo)磨損情(qíng)況，及時(shí)進行削(xuē)磨，使(shǐ)兩邊與中(zhōng)間保(bǎo)持平衡；

（2）．根(gēn)據反(fǎn)折(shé)呈(chéng)雙線(xiàn)情況(kuàng)，及(jí)時調整下凸條，使(shǐ)之處(chù)于正常狀态；

（3）．根(gēn)據設備運行情(qíng)況，請(qǐng)維修人員(yuán)或操作技術人(rén)員對設備進行調整(zhěng)，使(shǐ)之(zhī)處于(yú)最佳狀态。

即使(shǐ)是采(cǎi)取(qǔ)以上措(cuò)施後，操作(zuò)時也應注(zhù)意操作過程中(zhōng)的抽查，以(yǐ)避免(miǎn)剛開始時是正确的，慢慢的出現(xiàn)以上問(wèn)題。所(suǒ)以(yǐ)在(zài)正常(cháng)操作過程中要(yào)求操作人員(yuán)進(jìn)行必要的(de)、定期(qī)的抽(chōu)查(chá)。

5，規格不(bú)準确(què)，壓(yā)線跑線(xiàn)的(de)問(wèn)題原因及解決(jué)辦法

正常(cháng)情況下，壓(yā)線規(guī)格應(yīng)準确無誤(wù)。但是(shì)在實際操作時(shí)并不是這(zhè)樣的，随(suí)着壓線機的震動(dòng)，有些(xiē)緊固(gù)螺(luó)絲(sī)會松(sōng)動，就(jiù)會出現規(guī)格不準确、壓線(xiàn)跑線(xiàn)的問(wèn)題。出現這樣的問題(tí)是正常的(de)，但隻(zhī)要認真分析原因，就會有(yǒu)解決(jué)的辦法。其(qí)形成的原(yuán)因：一(yī)是規(guī)矩的緊固螺絲(sī)松動或者是磨(mó)損造成規格不(bú)準，壓(yā)線跑線；二(èr)是操作人(rén)員推(tuī)紙闆時(shí)不到位(wèi)；三是(shì)因擋(dǎng)闆不(bú)夠高(gāo)，操作人員(yuán)用力過大推送(sòng)過擋(dǎng)闆，造成規(guī)格不準；四是技(jì)術人員在調整時不細心(xīn)，調錯規格，造成(chéng)規格(gé)不準。