1. 表(biǎo)面立體印刷 （水轉印(yìn)）

水(shuǐ)轉印——是(shì)利(lì)用水的(de)壓力(lì)和活(huó)化劑使水(shuǐ)轉印載(zǎi)體薄膜上的剝離(lí)層溶(róng)解轉移，基(jī)本流(liú)程為：

a. 膜的印刷(shuā)：在高分(fèn)子薄膜(mó)上印上各(gè)種不(bú)同圖案(àn)；

b. 噴(pēn)底漆：許多(duō)材質必須(xū)塗上一層(céng)附着(zhe)劑，如金屬、陶(táo)瓷(cí)等，若(ruò)要轉(zhuǎn)印不(bú)同的圖案，必須(xū)使用(yòng)不同(tóng)的底色，如木(mù)紋基本(běn)使用棕(zōng)色(sè)、咖(kā)啡(fēi)色、土黃色等，石紋基本(běn)使用白色等(děng)；

c. 膜的延展：讓膜在水面(miàn)上平放(fàng)，并待膜(mó)伸展平整；

d. 活(huó)化：以(yǐ)特殊(shū)溶劑(活(huó)化劑)使轉印膜的圖案活化成油(yóu)墨狀(zhuàng)态；

e. 轉印：利用水(shuǐ)壓(yā)将經活化後(hòu)的圖案(àn)印于被(bèi)印物(wù)上；

f. 水(shuǐ)洗：将(jiāng)被印工件殘留(liú)的雜質用(yòng)水洗(xǐ)淨；

g. 烘幹：将被印(yìn)工件烘幹(gàn)，溫度要視素材(cái)的素(sù)性與熔(róng)點而定；

h. 噴面漆：噴上透(tòu)明(míng)保護漆保護(hù)被印物體表面(miàn)；

i. 烘幹：将噴(pēn)完面(miàn)漆的(de)物體表面(miàn)幹燥。

水(shuǐ)轉(zhuǎn)印技術有(yǒu)兩類，一種(zhǒng)是水标轉印技(jì)術，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印(yìn)技術，前者(zhě)主(zhǔ)要完成(chéng)文字和寫(xiě)真圖(tú)案的轉印，後者則傾向于在整(zhěng)個産(chǎn)品(pǐn)表(biǎo)面進(jìn)行完(wán)整轉(zhuǎn)印。披(pī)覆轉印技術(cubictransfer)使(shǐ)用一種容易溶解于水(shuǐ)中的水(shuǐ)性薄膜(mó)來承載圖文(wén)。由于水披(pī)覆(fù)薄膜張(zhāng)力極(jí)佳，很容易纏繞(rào)于産品表(biǎo)面形成圖文(wén)層，産品(pǐn)表面就像(xiàng)噴漆(qī)一樣(yàng)得到截然(rán)不同的(de)外觀。

披(pī)覆轉印技術可(kě)将彩色(sè)圖(tú)紋披(pī)覆在任何形狀(zhuàng)之工件上(shàng)，為生(shēng)産商解決(jué)立體(tǐ)産品(pǐn)印刷(shuā)的問(wèn)題。曲面披覆亦(yì)能在産品表面(miàn)加(jiā)上不同紋路(lù)，如皮紋、木(mù)紋、翡(fěi)翠紋(wén)及雲石紋(wén)等，同時亦(yì)可避免一般(bān)闆(pǎn)面印花中常現的虛位。且(qiě)在(zài)印刷流(liú)程中(zhōng)，由于(yú)産品表面(miàn)不需與印(yìn)刷膜(mó)接(jiē)觸(chù)，可避(bì)免損害(hài)産品表(biǎo)面及其完整性(xìng)。

2. 金屬拉絲

直紋(wén)拉絲(sī)是指在鋁闆表(biǎo)面用機械(xiè)磨擦的(de)方法加工出直線紋(wén)路(lù)。它具有(yǒu)刷(shuā)除鋁闆表(biǎo)面劃痕和(hé)裝飾(shì)鋁闆表面的(de)雙(shuāng)重作(zuò)用。直(zhí)紋拉絲有(yǒu)連(lián)續絲紋和斷續絲(sī)紋兩種(zhǒng)。連(lián)續絲紋可(kě)用百潔布(bù)或不鏽鋼刷通(tōng)過對鋁闆表面(miàn)進行連續(xù)水平(píng)直線(xiàn)磨擦(cā)（如在(zài)有裝置的(de)條件下手工(gōng)技磨或(huò)用刨床夾(jiá)住鋼(gāng)絲刷在鋁闆上(shàng)磨刷）獲(huò)取(qǔ)。

改變(biàn)不鏽鋼刷的鋼絲直(zhí)徑(jìng)，可獲得(dé)不同(tóng)粗細的(de)紋(wén)路。斷(duàn)續(xù)絲(sī)紋一(yī)般在刷光(guāng)機或(huò)擦紋機(jī)上加工制(zhì)得(dé)。制取(qǔ)原理(lǐ)：采用兩組同向(xiàng)旋轉(zhuǎn)的差(chà)動輪(lún)，上組為快速旋(xuán)轉的(de)磨輥，下組(zǔ)為慢(màn)速轉動的膠輥(gǔn)，鋁或鋁合金闆(pǎn)從兩組輥輪中(zhōng)經(jīng)過，被刷出細膩(nì)的(de)斷續直紋(wén)。

亂紋拉絲(sī)是在高速(sù)運轉的銅(tóng)絲刷下，使(shǐ)鋁闆前後(hòu)左右(yòu)移動(dòng)磨擦所獲(huò)得的一種無規(guī)則、無明顯紋(wén)路(lù)的亞光絲(sī)紋。這(zhè)種加(jiā)工，對鋁或(huò)鋁合(hé)金闆(pǎn)的表面要(yào)求較高。

波(bō)紋一般在刷光機或擦紋(wén)機上制取。利用(yòng)上組磨輥的軸向運(yùn)動，在(zài)鋁或鋁合(hé)金闆表(biǎo)面磨刷(shuā)，得出波浪(làng)式紋(wén)路。

旋紋也稱旋(xuán)光，是(shì)采用(yòng)圓柱狀毛氈或研石(shí)尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調(diào)和抛光油(yóu)膏，對鋁或(huò)鋁合金闆表面(miàn)進行旋轉抛磨所(suǒ)獲(huò)取的(de)一種絲紋(wén)。它多用于圓形标牌(pái)和小型裝(zhuāng)飾性(xìng)表盤(pán)的(de)裝飾性(xìng)加工。

螺紋(wén)是用(yòng)一台在軸(zhóu)上裝有圓形毛氈的小電(diàn)機，将其固(gù)定在桌面上，與(yǔ)桌子邊沿成60度左右(yòu)的角(jiǎo)度，另(lìng)外做(zuò)一(yī)個裝有(yǒu)固定(dìng)鋁闆壓茶的拖闆，在拖闆(pǎn)上貼(tiē)一條邊沿(yán)齊直的聚酯薄(báo)膜用(yòng)來(lái)限制螺紋競度(dù)。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖(tuō)闆的直線移動，在鋁闆表(biǎo)面旋擦出寬度一緻(zhì)的螺紋紋路。

3. 鋁(lǚ)闆鑽(zuàn)石(shí)雕刻

4. 電(diàn)鍍工藝(yì)

電(diàn)鍍是指在含有(yǒu)欲鍍(dù)金屬(shǔ)的(de)鹽類溶(róng)液中(zhōng)﹐以被(bèi)鍍基(jī)體金(jīn)屬為(wéi)陰極(jí)﹐通過(guò)電解作用(yòng)﹐使鍍(dù)液中(zhōng)欲鍍(dù)金屬(shǔ)的陽離子(zǐ)在基(jī)體金屬表(biǎo)面(miàn)沉(chén)積出來﹐形(xíng)成鍍(dù)層的一種(zhǒng)表面(miàn)加(jiā)工方法(fǎ)。鍍層性(xìng)能不同于基(jī)體金屬﹐具(jù)有(yǒu)新(xīn)的(de)特(tè)征。根(gēn)據鍍(dù)層的功能(néng)分為防護性鍍層﹐裝(zhuāng)飾(shì)性鍍層(céng)及其它(tā)功(gōng)能性鍍層。

電鍍工藝(yì)過程：一般包括電鍍(dù)前預(yù)處理(lǐ)﹐電鍍及鍍(dù)後處(chù)理三(sān)個階段。

對(duì)電鍍層的(de)要求(qiú)：

1. 鍍層與基(jī)體金屬﹑鍍層與(yǔ)鍍層之間﹐應有良好(hǎo)的結合力。

2. 鍍層應結晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度(dù)均勻。

3. 鍍(dù)層應具有(yǒu)規定(dìng)的厚定(dìng)和盡可(kě)能少(shǎo)的孔隙。

4. 鍍(dù)層應具有規定的各項指(zhǐ)标(biāo)﹐如光亮度(dù)﹑硬度﹑導電性(xìng)等。

鍍(dù)鉻(gè)

鉻是一(yī)種微(wēi)帶天(tiān)藍色的銀白色金屬(shǔ)。電極電位雖位很負(fù)﹐但它(tā)有很(hěn)強的鈍化(huà)性能(néng)﹐大氣中(zhōng)很快鈍(dùn)化﹐顯示出(chū)具有貴金(jīn)屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍(dù)鉻(gè)層是(shì)陰極鍍(dù)層。鉻層(céng)在(zài)大氣中很穩定(dìng)﹐能長(zhǎng)期保持其光澤(zé)﹐在堿(jiǎn)﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽(yán)以及(jí)有機酸等腐(fǔ)蝕(shí)介質中非常穩(wěn)定﹐但可(kě)溶于鹽酸等(děng)氫鹵(lǔ)酸和熱的濃硫酸中(zhōng)。

鉻層硬度(dù)高(gāo)﹐耐(nài)磨性(xìng)好﹐反(fǎn)光能(néng)力強﹐有較好的耐熱(rè)性。在500oc以下光澤和硬(yìng)度均(jun1)無明(míng)顯變化﹔溫(wēn)度大于(yú)500oc開始氧化變色﹔大于700oc才(cái)開始變軟(ruǎn)。

由于鍍(dù)鉻層的(de)優良(liáng)性能(néng)﹐廣泛(fàn)用作防護一(yī)裝(zhuāng)飾鍍(dù)層體系(xì)的外表層和機能鍍層。

鍍銅

鍍銅(tóng)層呈(chéng)粉紅色﹐質柔軟(ruǎn)﹐具有良(liáng)好的延展性﹑導電性和(hé)導熱性(xìng)﹐易(yì)于抛(pāo)光﹐經适當的化(huà)學處理可(kě)得古(gǔ)銅色﹑銅綠色﹑黑(hēi)色和本(běn)色等裝(zhuāng)飾色彩。鍍銅易(yì)在空氣中失去(qù)光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物作(zuò)用﹐表(biǎo)面生(shēng)成一(yī)層堿(jiǎn)式碳(tàn)酸銅(tóng)或氯化銅膜層(céng)﹐受到(dào)硫化物的(de)作用會生成棕(zōng)色或黑(hēi)色(sè)硫化(huà)銅﹐因(yīn)此(cǐ)﹐做(zuò)為裝(zhuāng)飾性的鍍(dù)銅層需在表面塗(tú)覆(fù)有機覆蓋(gài)層。

鍍镉

镉(gé)是(shì)銀(yín)白色(sè)有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬(yìng)度比(bǐ)錫硬(yìng)﹐比鋅(xīn)軟﹐可(kě)塑性好﹐易(yì)于鍛(duàn)造和輾壓。镉的(de)化學(xué)性質與鋅(xīn)相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于(yú)硝酸和硝酸铵(ǎn)中﹐在稀(xī)硫酸和稀鹽(yán)酸中溶解很(hěn)慢(màn)。镉的蒸氣(qì)和可溶性镉(gé)鹽(yán)都有毒﹐必須嚴(yán)格防止镉的污染。因為镉污染(rǎn)後(hòu)的(de)危害很大(dà)﹐價格昂貴﹐所(suǒ)以(yǐ)通常(cháng)采用(yòng)鍍鋅(xīn)層或合金(jīn)鍍層(céng)來取(qǔ)代鍍(dù)镉層(céng)。目前國内生産(chǎn)中應(yīng)用較(jiào)多的鍍镉溶液類型(xíng)有﹕氨羧絡(luò)合物(wù)鍍镉﹑酸性硫酸(suān)鹽鍍镉和(hé)氰化(huà)物鍍镉(gé)。此外還(hái)有焦磷(lín)酸(suān)鹽鍍(dù)镉﹑堿(jiǎn)性三乙醇(chún)胺鍍(dù)镉和(hé)hedp鍍镉(gé)等。

鍍(dù)錫

錫(xī)具有(yǒu)銀白(bái)色的外觀(guān)﹐原子量為118.7﹐密度(dù)為7.3g/cm3,熔點為(wéi)2320c﹐原子價為(wéi)二價和四價﹐故電化當量(liàng)分别為2.12g/a.h和1.107g/a.h。錫具(jù)有抗腐蝕﹑無毒(dú)﹑易鐵焊﹑柔軟和(hé)延展性(xìng)好等優(yōu)點。錫(xī)鍍層有如(rú)下特點(diǎn)和用途﹕

1﹐化學穩(wěn)定性高(gāo)﹔

2﹐在電化序(xù)中錫(xī)的标(biāo)準電位纰(pī)鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍(dù)層﹐隻有在鍍層無孔(kǒng)隙時才能有效(xiào)地保護基(jī)體﹔

3﹐錫(xī)導電性好(hǎo)﹐易焊﹔

4﹐錫從-130c起結(jié)晶開(kāi)始開(kāi)始發生變異(yì)﹐到-300c将完(wán)全轉(zhuǎn)變為(wéi)一種(zhǒng)晶型的同素異(yì)構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完(wán)全失(shī)去錫的性質﹔

5﹐錫(xī)同鋅﹑镉鍍(dù)層一(yī)樣﹐在(zài)高溫﹑潮濕(shī)和密閉條(tiáo)件下(xià)能長成晶須﹐稱(chēng)為長毛﹔

6﹐鍍錫後在2320c以(yǐ)上的熱油(yóu)中重溶處理﹐可獲得(dé)有光(guāng)澤的花紋錫(xī)層(céng)﹐可作(zuò)日用品的裝飾(shì)鍍層(céng)。

電(diàn)鍍單金屬(shǔ)方面(miàn)還有鍍(dù)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍(dù)合金方面有﹕電鍍銅(tóng)基合金﹐電(diàn)鍍鋅基合金﹐電鍍镉(gé)基﹑铟(yīn)基合金(jīn)﹐電(diàn)鍍鉛基﹑錫基合(hé)金﹐電鍍鎳基﹑钴(gǔ)基合(hé)金﹐電(diàn)鍍钯(bǎ)鎳合金等。複合(hé)電鍍方面有﹕鎳基複合(hé)電(diàn)鍍﹐鋅(xīn)基複合電(diàn)鍍﹐銀基複(fú)合(hé)電鍍﹐金(jīn)剛石鑲嵌複合(hé)電鍍。

5. 表(biǎo)面噴塗(tú)（塑料件(jiàn)）

構成塗(tú)料的(de)四(sì)大(dà)要素包括：

1．樹脂(zhī)(resin)；

2．顔料(liào)(pigment)；

3．溶劑(jì)(solvent)；

4．其(qí)他添加(jiā)劑(additive)。

塗料(liào)幹(gàn)燥的種類(lèi)有如下幾(jǐ)種：

1．揮(huī)發幹燥(利(lì)用稀(xī)釋劑蒸發(fā)幹燥)；

2．融(róng)合(hé)幹燥(zào)(分子(zǐ)與分子因(yīn)揮發耐相(xiàng)聚合(hé))；

3．氧化幹燥(不飽和脂肪酸與空(kōng)氣中(zhōng)氧結合)；

4．利(lì)用架橋反(fǎn)應而幹燥(利用(yòng)架橋(qiáo)劑即所謂硬化劑形成架橋而(ér)硬化)；

5．紫外(wài)線硬化(不(bú)飽(bǎo)和聚脂(zhī)類加(jiā)入劑後由(yóu)紫外線波長300-400mn照(zhào)射後(hòu)分子聚合(hé)而硬化)。

uv工藝介(jiè)紹：

uv塗(tú)料(liào)可通過浸塗(tú)、淋塗、漆塗(tú)、旋塗，甚(shèn)至真空(kōng)塗等(děng)方法塗布(bù)後，再(zài)經紫(zǐ)外線(xiàn)光子(zǐ)照射而固(gù)化成膜。

與一般的溶劑型塗料(liào)相比(bǐ)，uv塗料的特(tè)點如(rú)下(xià) ：

1．固化速(sù)度快，

2．常溫(wēn)固化(huà)，

3．節約能源(yuán)，

4．節省(shěng)占地面積，

5．不污(wū)染環境，

6．提升産(chǎn)品性能。

6. 移(yí)印

移(yí)印指(zhǐ)的是——承印物為不規則的異形表面（如儀器、電(diàn)氣零(líng)件、玩(wán)具(jù)等），使用銅或(huò)鋼凹版，經(jīng)由矽(xī)橡膠(jiāo)鑄成半球面形(xíng)的移(yí)印頭，以此壓(yā)向版面(miàn)将(jiāng)油墨轉印至(zhì)承印物(wù)上完(wán)成(chéng)轉移印刷的方(fāng)式 。

移印機适用(yòng)行業(yè)：塑料業、玩具業(yè)、玻璃業、金(jīn)屬業、電子(zǐ)業、體(tǐ)育用(yòng)品、文(wén)具業(yè)、光學業、ic封裝業(yè)等。

移(yí)印機适用範(fàn)圍：尺、筆(bǐ)、球形(xíng)物、洋(yáng)娃娃眼睛(jīng)、手表、照相(xiàng)機、吹(chuī)風機之(zhī)外殼、陶磁、醫藥器(qì)具、球(qiú)拍、錄音帶、電子(zǐ)零件、ic、cpu、dram、計算機外(wài)殼、按鍵、裝(zhuāng)飾标(biāo)志、大哥大機殼 等印(yìn)刷。

從總體來說(shuō)，移印工藝(yì)的技術含量不(bú)高，在(zài)發(fā)達(dá)國家(jiā)生産(chǎn)成本(běn)居高(gāo)不下(xià)的情況下(xià)要(yào)想繼(jì)續發展(zhǎn)是很困(kùn)難的，所(suǒ)以移印産業向(xiàng)中國這樣的低(dī)勞動(dòng)力成本的(de)發(fā)展(zhǎn)中國(guó)家轉(zhuǎn)移是必(bì)然的趨(qū)勢，目前(qián)，國(guó)外除了還(hái)制(zhì)造自動(dòng)化程(chéng)度高的移(yí)印生産(chǎn)線的少(shǎo)數幾家企業，大(dà)部分(fèn)企業(yè)将生(shēng)産基地搬到了中國(guó)

7. 熱(rè)轉印

熱(rè)轉(zhuǎn)印 (heat transfer paper) ——是(shì)将(jiāng)花紋(wén)或圖(tú)案印刷到(dào)耐熱性膠紙上(shàng)，通過加(jiā)熱，加壓(yā)，将油墨層的花紋(wén)圖(tú)案(àn)印(yìn)到成(chéng)品材料上的一種技術。即使是(shì)多種顔色(sè)的圖(tú)案，由于轉(zhuǎn)印作(zuò)業隻是一個流(liú)程，故(gù)客戶可縮(suō)短印刷圖(tú)案作業，減(jiǎn)少由(yóu)于印(yìn)刷錯(cuò)誤造成的(de)材(cái)料(liào)(成品(pǐn))損失(shī)。利用(yòng)熱轉印膜(mó)印刷可将(jiāng)多色(sè)圖案一(yī)次成圖(tú)，無需套色，簡單(dān)的設備也可印(yìn)出逼(bī)真的(de)圖(tú)案(àn)。

熱轉印設(shè)備用(yòng)于裝飾(shì)鋁形材、各類(lèi)金屬版材，可達(dá)到木制品(pǐn)或大理石的效(xiào)果。熱(rè)轉(zhuǎn)印設備(bèi)是根據熱(rè)升華原理(lǐ)工作的，它能(néng)在3-5分(fèn)鐘内将(jiāng)所需要的木紋(wén)或大理石(shí)紋快速轉印至鋁形(xíng)材粉(fěn)末塗層表面并可滲透到(dào)塗層(céng)内部(bù)40-60微米。鋁材轉印(yìn)生産(chǎn)工序：

一(yī)是(shì)用膜機将(jiāng)熱轉印膜(mó)卷(juàn)裁才所(suǒ)需尺(chǐ)寸。

二是将裁好(hǎo)的轉(zhuǎn)印膜用轉印超聲波包裝(zhuāng)機根(gēn)據工(gōng)件的(de)大小用超聲波(bō)焊接成工件包(bāo)裹袋。

三(sān)是在包(bāo)裝平台上将工(gōng)插入(rù)用轉印膜制成(chéng)的工件包(bāo)裹袋(dài)。

四(sì)是将(jiāng)包(bāo)好轉印膜(mó)的工件放在熱轉印(yìn)機小(xiǎo)車平台上，依次可放18根鋁(lǚ)材，将鋁材(cái)兩端(duān)接上真空(kōng)抽頭(tóu)并鎖緊，打開真空開關，此時轉(zhuǎn)印膜緊(jǐn)緊貼在(zài)鋁材(cái)上。小車自(zì)動将鋁材(cái)送至烘烤爐内，烘烤爐自(zì)動升(shēng)溫220度(dù)并保(bǎo)溫3分鐘，小(xiǎo)車自動退出烘烤爐(lú)。

五是松開(kāi)真空抽頭，将工件取下。六是去(qù)掉(diào)轉印膜(mó)，并檢查工件質(zhì)量。

平(píng)版熱轉(zhuǎn)印(yìn)生産(chǎn)工藝，一是用裁(cái)膜機将(jiāng)熱轉印(yìn)紙卷(juàn)裁成所需(xū)尺寸(cùn)。二是将熱(rè)轉印紙膜附在(zài)工件表(biǎo)面并放(fàng)在平(píng)闆(pǎn)熱輚印(yìn)機上。三是将平闆推至平闆熱轉印機加(jiā)熱區，按動(dòng)壓(yā)闆開關，壓闆将熱轉印(yìn)紙緊緊壓在工(gōng)件上(shàng)，加熱(rè)并保(bǎo)溫一分鐘。四是(shì)升起壓闆，将工件推(tuī)至件段，去(qù)掉(diào)轉(zhuǎn)印膜(mó)将工件去(qù)下并(bìng)檢查(chá)。

熱轉印技術廣(guǎng)泛應用于(yú)電器(qì)、日用品、建(jiàn)材裝(zhuāng)飾(shì)等。由于具有(yǒu)抗腐蝕(shí)、抗(kàng)沖(chòng)擊(jī)、耐老化、耐磨、防(fáng)火、在戶(hù)外使用保持15年不變色(sè)等性能，幾乎所(suǒ)有商(shāng)品都用(yòng)這方式制作(zuò)出來(lái)的标(biāo)簽。例如打(dǎ)開手機(jī)殼，内部(bù)即可看(kàn)到密密(mì)麻麻帶有條碼(mǎ)的标(biāo)簽。很多标(biāo)簽要求能禁得起時間考驗，長(zhǎng)期不變形，不褪(tuì)色，不能因接觸(chù)溶劑就磨(mó)損，不(bú)能因為溫度較高就(jiù)變形(xíng)變色(sè)等，故(gù)必要采用(yòng)一種特殊材(cái)質(zhì)打印介質及打(dǎ)印材(cái)料(liào)來保證(zhèng)這些(xiē)特(tè)性(xìng)，一般(bān)噴墨、激(jī)光打印(yìn)技術是無(wú)法達到的。

8. 噴砂(shā)

噴砂(shā)(sand blasting)處理(lǐ)在(zài)金(jīn)屬表(biǎo)面的應用(yòng)是非(fēi)常(cháng)普(pǔ)遍(biàn)的(de)，原理(lǐ)是将加速(sù)的(de)磨料顆(kē)粒向金屬(shǔ)表面(miàn)撞(zhuàng)擊(jī)，而達到除鏽、去毛刺、去氧化層(céng)或作(zuò)表面預處理等，它能改變(biàn)金屬(shǔ)表面的光潔度(dù)和應力狀(zhuàng)态。而一些(xiē)影(yǐng)響(xiǎng)噴砂(shā)技術的參數是(shì)需要(yào)留意(yì)的，如磨料種(zhǒng)類(lèi)、磨料(liào)粒度(dù)、噴射距離(lí)、噴射角度和速(sù)度等(děng)。除(chú)了噴砂(shā)處理(lǐ)外，拋丸處理亦是其中的(de)一個(gè)很好(hǎo)選擇(zé)。

噴(pēn)砂工藝可分(fèn)為氣壓噴槍及葉輪(lún)拋丸(wán)兩種，而噴砂工(gōng)藝的優點在于它能夠(gòu)除(chú)披峰(fēng)、去除(chú)在壓鑄、沖壓(yā)、火(huǒ)焰切割和(hé)鍛壓(yā)後的(de)毛(máo)刺(cì)，對較(jiào)薄工(gōng)件及(jí)有毛(máo)孔的(de)毛刺效果(guǒ)更好，它可(kě)清理砂鑄(zhù)過程殘餘(yú)的砂粒(lì)、清理鑄鐵件(jiàn)或(huò)鋼材的(de)鏽(xiù)漬、清理熱處(chù)理、燒悍、熱鍛、輾(niǎn)壓等熱工(gōng)序後的除氧(yǎng)化皮。另(lìng)外，在(zài)塗層(céng)應用(yòng)上(shàng)，它(tā)可把(bǎ)現有(yǒu)的塗料(liào)或保(bǎo)護(hù)層除(chú)去，在(zài)覆蓋(gài)鑄件上(shàng)的(de)缺陷(xiàn)如龜裂或冷紋(wén)，提供光澤表面(miàn)。

再加(jiā)上于(yú)表面(miàn)應力(lì)上，它能提(tí)供一緻(zhì)性的粗(cū)化表面，上油及(jí)噴塗(tú)效果，在高(gāo)應力(lì)的金(jīn)屬件如彈(dàn)簧和(hé)連接(jiē)杆經局(jú)部被不斷敲打，會産生(shēng)變形并呈現強(qiáng)化現象。此強化(huà)效果(guǒ)是(shì)需(xū)要使(shǐ)用圓形(xíng)磨料如(rú)不鏽鋼丸(wán)，在高能量(liàng)的拋丸機(jī)或專用(yòng)強力噴砂機中使(shǐ)用。如(rú)要測定機器的(de)表面強(qiáng)化效果(guǒ)，可把測試工件(jiàn)進行(háng)拋(pāo)丸(wán)或噴(pēn)砂處(chù)理，然(rán)後測出變形量是否(fǒu)符合要求。

9. 絲網印刷

絲(sī)網印刷(shuā)——是把(bǎ)帶有圖像或圖(tú)案的(de)模版(bǎn)被附着在(zài)絲網(wǎng)上進行印刷的。

通常(cháng)絲網(wǎng)由尼(ní)龍、聚(jù)酯、絲(sī)綢(chóu)或金屬網制(zhì)作而成。當承印(yìn)物直(zhí)接放(fàng)在帶(dài)有模(mó)版的(de)絲網(wǎng)下面(miàn)時，絲網(wǎng)印刷油(yóu)墨或塗料在刮(guā)墨刀的(de)擠(jǐ)壓下穿過(guò)絲(sī)網中間的網孔，印(yìn)刷到(dào)承印物上(shàng)（刮墨(mò)刀有手動和自動兩種）。

絲網上的模(mó)版(bǎn)把(bǎ)一部(bù)分絲網小孔封(fēng)住使得顔料(liào)不能穿過(guò)絲(sī)網，而(ér)隻有圖像(xiàng)部分(fèn)能穿過，因此在(zài)承(chéng)印(yìn)物上(shàng)隻有(yǒu)圖像部位有印(yìn)迹。

換(huàn)言之，絲網(wǎng)印刷實際上是(shì)利用油墨滲透過印(yìn)版進行印(yìn)刷的，這就是(shì)稱(chēng)它為絲網(wǎng)印刷(shuā)而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的(de)原因，因為(wéi)不僅(jǐn)僅蠶絲(sī)用(yòng)作絲(sī)網材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品(pǐn)、棉布、不(bú)鏽鋼、銅、黃(huáng)銅和青銅都(dōu)可以作為絲網(wǎng)材料(liào)。

10. 超聲波焊接

超聲波焊接是熔(róng)接(jiē)熟塑性(xìng)塑料制品(pǐn)的高科技技術，各種(zhǒng)熟塑性膠(jiāo)件均(jun1)可使(shǐ)用超聲波(bō)熔接處理(lǐ)，而不(bú)需加溶劑、粘接(jiē)劑或其他輔助(zhù)品。其優(yōu)點是增(zēng)加多倍生(shēng)産率、降低(dī)成本(běn)，提高産品質量。

超聲(shēng)波塑(sù)膠焊接原(yuán)理是由發生器(qì)産生(shēng)20khz（或15khz）的高壓(yā)、高頻信号(hào)、通過(guò)換能系統，把信(xìn)号轉換為(wéi)高頻機械(xiè)振動，加于(yú)塑料制(zhì)品(pǐn)工件(jiàn)上，通(tōng)過(guò)工件表面及内在(zài)分子間的磨(mó)擦而使傳處(chù)到接(jiē)口的(de)溫度(dù)升(shēng)高，當溫(wēn)度達到此工件本身(shēn)的熔(róng)點時(shí)，使工作(zuò)接口迅(xùn)速溶(róng)化，繼(jì)而填充于接(jiē)口間的空隙(xì)，當(dāng)震動停(tíng)止，工件同時在(zài)一定(dìng)的壓(yā)力下冷卻定形成完(wán)美的焊接(jiē)。

11. 壓力(lì)注塑(sù)

注射(shè)成型又(yòu)稱注(zhù)射模塑(sù)成型，它是一種注射(shè)兼(jiān)模塑的成型方法。注射(shè)成型(xíng)方(fāng)法其優點是生産速度(dù)快、效率高，操作(zuò)可實現(xiàn)自動化，能成(chéng)型形狀複雜的制件。不利的一面是模具(jù)成本高，且(qiě)清理困難(nán)，所(suǒ)以小批(pī)量制品就不宜采用此法成型(xíng)。用這種方(fāng)法成(chéng)型的制品有：電(diàn)視機(jī)外殼、半導體收音機外殼(ké)、電器上的接插(chā)件、旋紐、線圈骨(gǔ)架、齒輪、汽車燈(dēng)罩、茶杯(bēi)、飯碗、皂(zào)盒、浴(yù)缸、涼鞋等(děng)等。

目(mù)前，注射成型(xíng)适用于(yú)全部(bù)熱塑性塑料，其(qí)成型周(zhōu)期短，花(huā)色品種(zhǒng)多(duō)，形狀(zhuàng)可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大(dà)到小，而(ér)且制品尺寸精(jīng)确(què)，産品(pǐn)易更新換代。

12. 雙(shuāng)射注塑

雙射成(chéng)型主要以雙射(shè)成型機兩隻料管配合(hé)兩(liǎng)套模(mó)具按(àn)先(xiān)後次序經兩次成(chéng)型制成雙(shuāng)射産(chǎn)品。

比(bǐ)起傳統射(shè)出(chū)成(chéng)型，雙(shuāng)料共射射(shè)出成(chéng)型制(zhì)程有(yǒu)如下(xià)的優點：

1核(hé)心料可(kě)以使用(yòng)低黏度的(de)材料(liào)來降低射出壓力。

2從(cóng)環(huán)保(bǎo)的考慮，核(hé)心料可以(yǐ)使用回收的二(èr)次料(liào)。

3根據(jù)不同的使(shǐ)用特性，如(rú)厚件(jiàn)成品皮層(céng)料使(shǐ)用軟(ruǎn)質料，核心料使用硬(yìng)質料或(huò)者核(hé)心(xīn)料可以使用發(fā)泡塑(sù)料來降低(dī)重量。

4可以(yǐ)利用(yòng)較低質(zhì)量的核(hé)心料以降低成本。

5 皮(pí)層料或核心料可使用價(jià)格昂(áng)貴且具特(tè)殊表面性(xìng)質，如(rú)防電(diàn)磁波幹擾、高電導性等材(cái)料以增加産品性能。

6适當的皮(pí)層料和核(hé)心料(liào)配合(hé)可(kě)以(yǐ)減少成型品殘餘應(yīng)力、增加機(jī)械強度或(huò)産品表面(miàn)性(xìng)質(zhì)。

7産生如大(dà)理石(shí)紋路的(de)産(chǎn)品。

從多色(sè)射出成型、雙(shuāng)料共射出成型的特性(xìng)與應用可(kě)以看(kàn)出未(wèi)來有(yǒu)逐步取代(dài)傳統(tǒng)射出成型制(zhì)程的趨(qū)勢。革新性射出(chū)成(chéng)型技術不但(dàn)提高了(le)射出成(chéng)型制程的精密(mì)度、提(tí)供高(gāo)難度(dù)制程(chéng)技(jì)術，而且(qiě)開(kāi)拓了射出成(chéng)型制程(chéng)領域的(de)範圍(wéi)。創新的射出設備(bèi)與制程，才足以應付愈(yù)來愈多樣(yàng)化、高(gāo)質量、高附加價(jià)值的産品(pǐn)需求(qiú)。

13. 吹塑(sù)成(chéng)型

吹塑(sù)成型(xíng)——是(shì)借氣體(tǐ)壓力(lì)使閉合在(zài)模具中的熱型(xíng)坯吹脹成(chéng)為中(zhōng)空制品，或管型坯無(wú)模(mó)吹脹成管膜(mó)的一(yī)種方(fāng)法。該方法主(zhǔ)要(yào)用于各種包裝容器和管式膜(mó)的制造。凡(fán)是熔體(tǐ)指(zhǐ)數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較優良(liáng)的(de)中空吹塑(sù)材料(liào)，如聚乙烯、聚氯(lǜ)乙烯(xī)、聚丙(bǐng)烯、聚(jù)苯(běn)乙烯(xī)、熱(rè)塑性(xìng)聚酯、聚碳酸(suān)酯(zhǐ)、聚酰胺、醋(cù)酸纖維素(sù)和聚縮醛(quán)樹脂(zhī)等，其中以(yǐ)聚乙烯應用得(dé)最多。

(1) 注射(shè)吹塑成型(xíng)——用注(zhù)射成型法先(xiān)将塑料(liào)制成(chéng)有(yǒu)底型坯(pī)，接(jiē)着再将型坯(pī)移到吹塑(sù)模中(zhōng)吹制成中(zhōng)空制品。

(2) 擠(jǐ)出吹塑成(chéng)型——用(yòng)擠出(chū)法先(xiān)将塑(sù)料制成有(yǒu)底型坯，接(jiē)着再(zài)将型坯移到吹(chuī)塑模中(zhōng)吹(chuī)制成(chéng)中空(kōng)制品。注射(shè)吹塑(sù)成型和擠(jǐ)出吹塑成型的不同之處是制造型(xíng)坯(pī)的方法(fǎ)不同(tóng)，吹塑過程(chéng)基本上是相同(tóng)的。吹塑設(shè)備除注射機和擠出(chū)機外，主要是吹塑用(yòng)的模具。吹(chuī)塑模具(jù)通(tōng)常由兩瓣合(hé)成(chéng)，其中(zhōng)設有冷卻劑通道，分型面(miàn)上小孔可(kě)插入充壓氣吹管。

(3)拉伸吹(chuī)塑成(chéng)型——拉伸吹塑成型是雙軸(zhóu)定向拉伸的一(yī)種吹(chuī)塑成型，其(qí)方法是先将型(xíng)坯進行縱向(xiàng)拉(lā)伸，然後用(yòng)壓縮(suō)空氣(qì)進行吹脹(zhàng)達到(dào)橫向(xiàng)拉伸。拉伸(shēn)吹(chuī)塑成型(xíng)可使(shǐ)制品的透明性(xìng)、沖擊強度(dù)、表面硬(yìng)度和剛(gāng)性有很大(dà)的提(tí)高(gāo)，适用于聚丙(bǐng)烯、聚(jù)對苯二甲(jiǎ)酸乙二醇酯 (petp)的吹塑(sù)成型。

拉伸(shēn)吹塑(sù)成型包括(kuò)：注射(shè)型坯定向(xiàng)拉伸吹塑(sù)，擠出(chū)型坯定向拉伸(shēn)吹塑，多(duō)層定向(xiàng)拉伸吹塑，壓縮(suō)成(chéng)型定向拉伸(shēn)吹塑等。

(4)吹(chuī)塑薄(báo)膜法——成型(xíng)熱塑性薄(báo)膜的一種(zhǒng)方法。用擠(jǐ)出法先将塑料(liào)擠成(chéng)管，而後借助向(xiàng)管内(nèi)吹入(rù)的空(kōng)氣使其連續膨(péng)脹到一(yī)定(dìng)尺寸(cùn)的(de)管式膜，冷卻(què)後折疊卷繞成雙層平(píng)膜(mó)。塑料薄膜可用許多方法(fǎ)制造，如吹塑、擠出、流延、壓(yā)延、澆鑄等，但以(yǐ)吹塑(sù)法應(yīng)用最(zuì)廣泛(fàn)。 該(gāi)方法适(shì)宜于(yú)聚(jù)乙烯、聚(jù)氯乙烯、聚(jù)酰胺(àn)等薄膜(mó)的制造。

15. 沖壓成型

沖壓(yā)，是在室溫下，利(lì)用安(ān)裝在壓力(lì)機上的(de)模具對(duì)材料施加壓力(lì)，使其(qí)産生(shēng)分離(lí)或塑性(xìng)變形，從(cóng)而獲(huò)得所需零(líng)件(jiàn)的一種(zhǒng)壓力(lì)加工方法。

沖壓加工(gōng)的特(tè)點：

1．沖(chòng)壓生(shēng)産率(lǜ)和材(cái)料利用率高。

2．生(shēng)産的(de)制(zhì)件(jiàn)精度(dù)高、複雜程度高(gāo)、一緻性高(gāo)。

3．模具(jù)精度高(gāo)，技術要(yào)求高(gāo)，生産成本(běn)高。

沖(chòng)壓用材料(liào)：

沖壓(yā)用材料的形狀有各(gè)種規(guī)格的(de)闆料、帶料(liào)和塊料。闆(pǎn)料的尺寸較大(dà)，一般(bān)用于(yú)大型(xíng)零(líng)件的沖壓，對(duì)于中(zhōng)小型零件，多數(shù)是将(jiāng)闆料剪裁(cái)成條料後使用(yòng)。帶料(又稱(chēng)卷料)有各種規(guī)格的(de)寬度(dù)，展(zhǎn)開(kāi)長度(dù)可達幾千米，适(shì)用于(yú)大(dà)批量生(shēng)産的自動送料，材料(liào)厚(hòu)度很小時也是(shì)做(zuò)成帶(dài)料供(gòng)應(yīng)。塊(kuài)料隻(zhī)用于少數(shù)鋼号(hào)和價錢昂貴的(de)有色金屬的沖壓。

沖(chòng)壓(yā)常用材(cái)料有：

黑色金屬：普通碳素結構(gòu)鋼、優質碳(tàn)素鋼(gāng)、合金結構鋼、碳(tàn)素工具鋼、不鏽鋼、電(diàn)工矽鋼等。

沖壓工(gōng)序：

沖壓加工(gōng)因制(zhì)件(jiàn)的(de)形狀(zhuàng)、尺寸和精(jīng)度的(de)不同，所采(cǎi)用的(de)工序也不同。根據材料的(de)變形特點可(kě)将冷沖(chòng)壓工序分(fèn)為分離(lí)工序和(hé)成形(xíng)工(gōng)序兩類(lèi)。

分(fèn)離(lí)工序——是指(zhǐ)坯料(liào)在(zài)沖壓力(lì)作用下，變(biàn)形部分的應(yīng)力達到強度極(jí)限ob以後(hòu)，使坯(pī)料(liào)發生斷(duàn)裂而産(chǎn)生分離。分離(lí)工序主要(yào)有剪裁(cái)和(hé)沖裁等。

成(chéng)形工序——是(shì)指坯料在(zài)沖壓(yā)力作用下，變形部分(fèn)的應(yīng)力達到屈(qū)服極限os，但(dàn)未達到強(qiáng)度極(jí)限。b，使坯料産生(shēng)塑性變形(xíng)，成為具有一定形狀(zhuàng)、尺寸與精(jīng)度制件的加工(gōng)工序(xù)。成形工(gōng)序主要有彎(wān)曲(qǔ)、拉深(shēn)、翻邊、旋壓(yā)等(děng)