彩印瓦楞紙盒(hé)在産(chǎn)品包裝中占有重要地位(wèi)，由于這種包裝無污染，符合(hé)環(huán)保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐。我們是一(yī)家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩盒(hé)生産過(guò)程中，裱合到(dào)單面瓦楞(lèng)紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶，如(rú)圖1所示。出現這種(zhǒng)現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出(chū)現退貨現象，影響企(qǐ)業的效益；三對(duì)紙盒的強度、厚度等産生(shēng)影響。下面就其形成(chéng)原因及解決方(fāng)法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥(zào)過程中，導緻面紙(zhǐ)在楞峰兩側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷量，若(ruò)在面紙上出現一條條(tiáo)很細小的線，則塗膠為(wéi)最佳狀态，如圖2a，則不會出現搓(cuō)闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗(tú)膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下(xià)列幾種方法進行控制：

（1）最簡便可靠(kào)的方法是更換定(dìng)量高的面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本(běn)，使紙盒的價(jià)格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考(kǎo)慮用其他方法(fǎ)。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的(de)粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少楞峰背(bèi)上的塗膠(jiāo)量，可明顯減少搓闆現象(xiàng)，而成本變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙(zhǐ)時，若膠水量攝取過多，也(yě)易出(chū)現搓闆現(xiàn)象，可采用潤濕法（吊(diào)晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定(dìng)量的水分後，再(zài)使用。

（4）調節控制好塗膠輥(gǔn)與壓力輥之間的平行(háng)度(dù)和間(jiān)隙。間隙要适度(dù)，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象(xiàng)的發生。

（5）最(zuì)基本亦是行之有(yǒu)效的方法是充分利用紙張(zhāng)橫向(xiàng)與(yǔ)縱向的紋理特性。面紙(zhǐ)的縱絲縷與瓦(wǎ)楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如(rú)圖3所示。但有時會因卷筒(tǒng)紙張幅寬不符合紙盒尺(chǐ)寸而浪費紙張，增大(dà)成本。