彩印瓦楞紙盒在産品包裝中(zhōng)占有重要地位，由于這種包裝無污染，符合環保要求，且(qiě)成本低(dī)，越來越(yuè)受到商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙(zhǐ)盒的企業，在彩盒生産過程中，裱(biǎo)合到單面(miàn)瓦楞紙上的(de)彩印面紙有時會(huì)産生一道道向内凹陷的形如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出現(xiàn)這(zhè)種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原(yuán)因

面紙和單面瓦楞(lèng)紙闆裱合(hé)過程中，粘合劑塗(tú)敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結(jié)幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成(chéng)。所以在開機貼面時要(yào)随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态(tài)，如圖2a，則不會出現搓(cuō)闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如(rú)圖2b所示(shì)，則會出現搓闆(pǎn)現象。定量低(dī)的面紙則更為嚴(yán)重。

2、解決方法

如出現搓(cuō)闆現象可采(cǎi)用下列幾種方法(fǎ)進行控(kòng)制：

（1）最簡便(biàn)可靠的方法是更(gèng)換定量(liàng)高的面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒(hé)的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗(tú)膠量，可明顯減少搓闆現象，而成本變化不大。

（3）使用定(dìng)量(liàng)低(dī)且幹燥的(de)面紙時，若膠水量攝(shè)取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分(fèn)後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行度(dù)和間隙。間隙(xì)要适(shì)度，一般以瓦楞紙闆(pǎn)剛過通過為(wéi)準。嚴格控制加壓輥(gǔn)之間的壓力，以減輕搓闆現象的發(fā)生。

（5）最基本(běn)亦是行(háng)之有效的方法是充分利用(yòng)紙張橫向與縱向的紋理(lǐ)特性。面紙的縱絲縷(lǚ)與瓦楞紙闆楞的(de)方向呈“十”裱合，便能(néng)消除搓(cuō)闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因(yīn)卷筒紙張幅寬不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。