彩印瓦(wǎ)楞紙盒在産品包裝中占有重(zhòng)要地位，由(yóu)于這種包裝無污染，符合環保(bǎo)要求(qiú)，且成本低，越來越受到商家的青睐(lài)。我(wǒ)們是(shì)一家生産彩印瓦楞紙盒的(de)企業，在彩(cǎi)盒(hé)生産(chǎn)過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙(zhǐ)上的彩印面紙有時(shí)會産生一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶(zhě)，如圖1所示。出現(xiàn)這種現象，一是(shì)不美觀；二是用(yòng)戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業的效益；三對紙(zhǐ)盒的強度、厚度等産生影響。下面就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙(zhǐ)和單面瓦楞紙(zhǐ)闆裱(biǎo)合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘(zhān)合劑餘量過(guò)多，在粘結幹燥過(guò)程中，導緻面紙(zhǐ)在楞峰兩(liǎng)側縮緊而形成。所以在開機貼面時要随時查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不(bú)會出現(xiàn)搓闆現象；若出現粗(cū)重的雙線(xiàn)，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為(wéi)嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下列(liè)幾種方法進行控制：

（1）最(zuì)簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消(xiāo)除搓闆現象，但這樣(yàng)會增加成(chéng)本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受(shòu)則(zé)使用之(zhī)，不能接(jiē)受，則考慮(lǜ)用其他方法。

（2）提高玉(yù)米澱粉(fěn)粘(zhān)合劑的粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠量，可明顯減少搓(cuō)闆(pǎn)現象，而成本變化不(bú)大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時，若膠水量(liàng)攝取過多，也易(yì)出現搓闆現象，可采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙(zhǐ)張吸附一定量的水分後，再使(shǐ)用。

（4）調節控(kòng)制好塗膠輥與壓力(lì)輥之間的(de)平行度和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞(lèng)紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓(yā)輥之間的壓力，以減輕搓(cuō)闆現象的發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特(tè)性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞紙闆楞的方(fāng)向(xiàng)呈“十”裱合，便能(néng)消除搓闆(pǎn)現象，如圖(tú)3所示。但(dàn)有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。