彩印瓦楞(lèng)紙(zhǐ)盒在産品包裝中(zhōng)占有重要地位，由(yóu)于這種包裝無污(wū)染(rǎn)，符合環保要求(qiú)，且成本低，越來(lái)越受到商(shāng)家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒的企業，在彩(cǎi)盒生(shēng)産過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙(zhǐ)上的彩印面紙有時(shí)會産(chǎn)生一道道向内凹陷的形如拼闆的皺褶(zhě)，如圖1所示。出現這種現象，一是不美觀；二(èr)是用戶不滿意乃至出現(xiàn)退貨現象，影響企業的效益(yì)；三對紙盒的(de)強度、厚(hòu)度等産生影響。下面就(jiù)其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆(pǎn)裱合過程中，粘合劑塗(tú)敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮(suō)緊而形成。所(suǒ)以在開機貼面時(shí)要随時查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則(zé)不會(huì)出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠(jiāo)量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為(wéi)嚴重(zhòng)。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采(cǎi)用下列幾種(zhǒng)方法進行控制：

（1）最簡(jiǎn)便可靠的方法是(shì)更換定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓闆現(xiàn)象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法(fǎ)。

（2）提高玉(yù)米澱粉粘合(hé)劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上的塗膠(jiāo)量(liàng)，可明(míng)顯減(jiǎn)少搓闆現象，而成本(běn)變化不大。

（3）使用定量低且幹燥的面紙時，若膠水量攝取過多(duō)，也易出現搓闆現象，可(kě)采用潤濕法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸(xī)附一定量的水(shuǐ)分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠(jiāo)輥與(yǔ)壓(yā)力輥之間的平行(háng)度和(hé)間隙。間隙要(yào)适度，一(yī)般以瓦楞(lèng)紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙(zhǐ)張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的方向呈“十”裱(biǎo)合，便能消除搓闆現象，如圖3所示(shì)。但有時會因卷筒紙張幅(fú)寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。