彩印瓦楞紙盒在産品(pǐn)包裝中占有重要地位(wèi)，由于這種包(bāo)裝無污染，符合環保要求，且成本低，越來越受到(dào)商家的青睐。我們是一家生産彩印瓦楞紙盒(hé)的企業，在彩盒生産過程中，裱合到單面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産生一道道向内凹陷的(de)形如拼闆的皺褶，如圖1所示(shì)。出(chū)現這種現象，一是不美觀；二是(shì)用戶不滿意乃至出(chū)現退貨現象，影響企業的效益；三對紙盒(hé)的強(qiáng)度、厚度等産生影響。下面(miàn)就其形成原因及解決方法作(zuò)一概述。

1、形成原(yuán)因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合(hé)過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘(zhān)合劑餘量過(guò)多，在(zài)粘結幹燥(zào)過程中，導緻面紙在楞峰(fēng)兩側縮緊而形成。所以在開機貼面(miàn)時要随時查看一下粘合劑的(de)塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠(jiāo)為最(zuì)佳狀态，如圖2a，則不(bú)會出現搓闆現象；若出現粗重的雙(shuāng)線，說明塗(tú)膠量過大，如圖2b所示，則會(huì)出現搓闆現象。定(dìng)量低的面紙則更為嚴重。

2、解(jiě)決方法

如出現搓闆現象可(kě)采用下列幾(jǐ)種(zhǒng)方法進行控制：

（1）最(zuì)簡便可靠的方法是更換定量高的(de)面紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這(zhè)樣會增加(jiā)成本，使紙盒的價(jià)格明顯增高(gāo)。若用戶能接受則使用之(zhī)，不能接受，則考慮用其他(tā)方法。

（2）提高玉米(mǐ)澱粉粘(zhān)合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減(jiǎn)少楞峰背上的塗膠量，可(kě)明顯減少搓闆現象，而成本變化不大。

（3）使(shǐ)用定(dìng)量低且幹燥的面紙(zhǐ)時，若膠水(shuǐ)量攝取過多，也易出現搓闆現象，可采用潤濕法(fǎ)（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張(zhāng)吸附一定量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平行(háng)度(dù)和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過(guò)為準。嚴格控制加壓輥之間(jiān)的壓(yā)力，以減輕搓闆現象(xiàng)的發生。

（5）最基本亦(yì)是行之(zhī)有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理(lǐ)特性。面紙的縱絲縷與瓦(wǎ)楞紙闆楞的方向(xiàng)呈“十”裱合，便能消除搓(cuō)闆現象，如圖3所示。但有時(shí)會因卷(juàn)筒(tǒng)紙張幅寬不符合(hé)紙盒尺(chǐ)寸而浪費(fèi)紙張，增大成本。