彩印瓦楞紙盒(hé)在産品包裝中占(zhàn)有重要(yào)地位，由于這種包裝無污染，符合環保要求，且成本低，越來越受到商家的青睐。我(wǒ)們是一家(jiā)生産彩印瓦楞紙盒的企業，在(zài)彩盒生産過程中，裱(biǎo)合到單面(miàn)瓦楞紙上的彩印(yìn)面紙有時會(huì)産生一道道向内凹(āo)陷的形如拼闆的(de)皺(zhòu)褶，如圖1所示。出現這(zhè)種現象，一是不美觀；二(èr)是用戶不滿意乃(nǎi)至出(chū)現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對(duì)紙盒的強(qiáng)度、厚度等(děng)産生影響。下面(miàn)就其形成原因及解決方法作一概述。

1、形成原因

面紙和單(dān)面瓦楞(lèng)紙闆裱合過程中，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞(lèng)峰兩側的粘(zhān)合劑餘量過多，在粘結幹燥過程中，導緻面紙在楞峰兩側縮緊(jǐn)而形成。所以在開機貼面時要随時(shí)查看一下粘合劑的塗敷量，若(ruò)在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀(zhuàng)态，如圖2a，則不會出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則(zé)會出現搓闆(pǎn)現象。定(dìng)量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下列幾種方法(fǎ)進行控制：

（1）最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除(chú)搓(cuō)闆現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用(yòng)其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高到(dào)70-90S，以減少楞峰背上的塗(tú)膠量，可明顯減少搓闆(pǎn)現象(xiàng)，而成本變化不大。

（3）使(shǐ)用定量低且幹燥的面紙時，若膠水量攝取過(guò)多，也易出(chū)現搓闆現象，可采用潤濕(shī)法（吊晾、翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分(fèn)後(hòu)，再使用。

（4）調節控制(zhì)好塗膠輥與壓力輥之間的(de)平(píng)行度(dù)和間隙。間隙要适度，一般以瓦楞紙闆剛過通過為準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發(fā)生。

（5）最基本亦是行(háng)之有(yǒu)效的方法是(shì)充分(fèn)利用(yòng)紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲縷與瓦楞紙闆楞的方(fāng)向呈“十”裱(biǎo)合，便能消除搓闆現(xiàn)象，如圖3所示。但有時會因卷筒(tǒng)紙張幅寬(kuān)不符合紙(zhǐ)盒尺寸而浪費紙張(zhāng)，增大成本。