彩印瓦(wǎ)楞紙盒在産品包裝中占有重(zhòng)要地位，由于這種包裝無污染，符合環(huán)保要求，且成本(běn)低，越來越受到商家的青睐(lài)。我們是(shì)一家生産彩印瓦楞紙盒的企業(yè)，在彩盒生産(chǎn)過程中，裱合到單(dān)面瓦楞紙上的彩印面紙有時會産(chǎn)生一道道向内凹陷的形(xíng)如拼闆的(de)皺褶，如圖1所示。出(chū)現這種現象，一是(shì)不美觀；二是用(yòng)戶不(bú)滿意乃至出現退貨現象(xiàng)，影響企業的效益；三對紙(zhǐ)盒的強度、厚度等産生(shēng)影響(xiǎng)。下面就(jiù)其形成原因及解決方法作一(yī)概述(shù)。

1、形成原因

面紙和(hé)單面瓦(wǎ)楞紙闆裱合過程中(zhōng)，粘(zhān)合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘量過多，在粘(zhān)結幹燥過(guò)程中，導緻面紙在楞峰兩(liǎng)側縮(suō)緊而形成。所以在開機貼面時(shí)要随時查看一下粘合劑的塗敷量，若在面紙上出現一條條很細小的線，則塗膠為最佳狀态，如圖2a，則不會(huì)出現搓闆現象；若出現粗重的雙線，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓(cuō)闆現象。定量低的面(miàn)紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下(xià)列幾種方法進行(háng)控制：

（1）最簡便可靠的方法是更(gèng)換定量高的面(miàn)紙，能夠明顯消除搓闆現象，但這樣會增加成本(běn)，使紙盒(hé)的價格明顯增(zēng)高。若用戶能接受則使用之，不能接(jiē)受，則考慮用其他方法。

（2）提(tí)高玉米澱(diàn)粉粘合劑的粘度，由100ML 60S提高(gāo)到70-90S，以減少(shǎo)楞峰背上的塗膠量(liàng)，可明顯減少搓(cuō)闆現象，而成本(běn)變化不大。

（3）使用(yòng)定量(liàng)低且幹燥的面紙(zhǐ)時，若(ruò)膠水量(liàng)攝取過多，也易(yì)出現(xiàn)搓闆現象，可采用潤(rùn)濕法（吊(diào)晾、翻水法、加濕等）使紙張吸(xī)附一定量的水分後，再使(shǐ)用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓(yā)力輥之間的(de)平行度和間隙。間(jiān)隙(xì)要适度，一般以瓦楞(lèng)紙(zhǐ)闆剛過(guò)通過為(wéi)準。嚴格控制加壓輥之間的壓力，以(yǐ)減輕搓(cuō)闆現象的(de)發生。

（5）最基本亦是行之有效的方法是充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的縱絲(sī)縷與瓦楞紙闆楞的(de)方向呈“十”裱合，便能消除搓闆現象，如圖3所示。但有時會(huì)因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸而浪費紙張，增大成本。