彩印(yìn)瓦楞紙盒在(zài)産品包裝中占有重要地位，由于這種包裝無(wú)污染，符合環保要求，且成(chéng)本低，越來越受到(dào)商家的青睐(lài)。我們(men)是一家生産彩(cǎi)印瓦楞紙(zhǐ)盒的企業，在彩盒生産過(guò)程中，裱合到單面瓦楞紙(zhǐ)上的彩印面紙有時會産生一(yī)道道向内凹陷的(de)形如拼闆的皺褶，如圖(tú)1所示。出現這種現象，一是不美觀；二是用戶不滿意乃至出現退貨現象，影響企業(yè)的效益；三對紙盒的強度、厚度等産生影(yǐng)響。下面就其形成原因及解決方(fāng)法作一概(gài)述。

1、形成原因

面紙和單面瓦楞紙闆裱合過程中(zhōng)，粘合劑塗敷不佳，擠聚到楞峰兩側的粘合劑餘(yú)量過多，在粘結幹燥(zào)過程中，導緻(zhì)面紙在楞(lèng)峰兩側縮(suō)緊而形成(chéng)。所以在開(kāi)機貼面時要随(suí)時查看一下粘(zhān)合劑的塗敷量，若在(zài)面紙上出(chū)現一條條很細小的線(xiàn)，則塗膠(jiāo)為最佳狀(zhuàng)态，如(rú)圖2a，則不會出現(xiàn)搓闆現象；若出現粗重的雙線(xiàn)，說明塗膠量過大，如圖2b所示，則會出現搓闆現象。定量低的面紙則更為嚴重。

2、解決方法

如出現搓闆現象可采用下列幾種(zhǒng)方法進行控制：

（1）最簡便可(kě)靠的方法是更換定量高(gāo)的面紙，能夠明顯消除搓(cuō)闆(pǎn)現(xiàn)象(xiàng)，但這樣會增(zēng)加成本，使紙盒的價格明顯增高。若(ruò)用戶能接受則使用之，不(bú)能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高玉米澱粉粘(zhān)合劑的粘度，由100ML 60S提高到70-90S，以減少楞峰背上(shàng)的塗(tú)膠量，可明顯減少搓闆現象，而成本變化不大。

（3）使用(yòng)定量低且幹(gàn)燥的面紙時(shí)，若膠水量攝取過多(duō)，也(yě)易出現(xiàn)搓闆(pǎn)現象，可采用潤濕法(fǎ)（吊晾(liàng)、翻水法、加濕等）使(shǐ)紙張吸(xī)附一(yī)定量的水分後，再使用。

（4）調節控制好塗膠輥與壓力輥之間的平(píng)行度和間隙。間隙要适度，一般以(yǐ)瓦楞紙闆(pǎn)剛過通過為準。嚴(yán)格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓闆現象的發生(shēng)。

（5）最基本亦是行(háng)之(zhī)有效的方法是充分利用紙張橫(héng)向與縱向(xiàng)的紋理特(tè)性。面紙的縱絲縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的方向呈“十”裱合，便(biàn)能消除搓闆(pǎn)現象，如圖3所示。但有時會因卷筒紙張幅寬不符合紙盒尺寸(cùn)而浪費紙(zhǐ)張，增(zēng)大成本。